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    搪玻璃下展式放料閥使用安裝

    發布時間: 2023-08-01  點擊次數: 352次

    搪玻璃展式放料閥使用安裝


    搪瓷展式放料閥,HG5-16-79搪瓷放料閥,搪瓷反應釜放料底閥,搪瓷反應釜放料閥,搪玻璃反應釜放料閥,反應釜搪玻璃放料閥,反應釜搪瓷放料閥,搪瓷上展式放料閥,下展式搪瓷放料閥,上展式下展式釜底閥,反應釜放料閥,搪玻璃出料閥,搪玻璃反應釜出料底閥,搪玻璃上展式放料閥,搪玻璃下展式放料閥,搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。是由鑄鐵制造,由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。適用于設計壓力P0.6Mpa,工作溫度t150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業使用。

    下展式搪瓷放料閥結構圖

     <strong><strong><strong><strong>搪瓷下展式放料閥</strong></strong></strong></strong>

    <strong><strong><strong><strong>搪瓷下展式放料閥</strong></strong></strong></strong>結構圖 

     <strong><strong><strong><strong>搪瓷下展式放料閥</strong></strong></strong></strong><strong><strong><strong><strong>搪瓷下展式放料閥</strong></strong></strong></strong>

     <strong><strong><strong><strong>搪瓷下展式放料閥</strong></strong></strong></strong>

    下展式搪玻璃放料閥技術參數:

    1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P60 PH12)以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

    2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

    3HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

    4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

    5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。

    6、耐壓:0.6Mpa

    下展式搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項:

    1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

    2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

    3、流經介質只能是液態,不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

    4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

    5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

    6、使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

    7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

    8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

    9、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

    10、若發現瓷面有損壞時應停用??捎猛苛闲扪a,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

    下展式搪玻璃放料閥適用范圍:

    產品名稱

    規格

    使用范圍

    50~100L反鍋

    搪玻璃放料閥

    DN70/32

    50~100L反鍋

    200L

    DN80/40

    200~500L反鍋

    300~500L

    DN100/50

    1000~2000L反鍋

    1000~2000L

    DN125/80

    3000L反鍋

    3000L

    DN150/100

    5000L以上的反鍋

    500-300L貯罐

    下展式搪玻璃放料閥產品結構圖及連接尺寸表:mm

    配反應罐

    規格

    D

    D1

    D2

    D3

    z-φ

    d

    d1

    n-φ

    L

    L1

    50-100L

    70/32

    160

    130

    32

    160

    4-14

    120

    90

    4-14

    350

    325

    200-500L

    80/40

    185

    150

    42

    160

    4-18

    130

    100

    4-14

    360

    330

    1000-2000L

    100/50

    205

    170

    50

    180

    4-18

    140

    110

    4-16

    395

    360

    1000-2000L

    100/50

    210

    185

    50

    180

    6-14

    140

    110

    4-16

    395

    360

    1000-2000L

    100/50

    210

    190

    50

    180

    8-14

    140

    110

    4-16

    395

    360

    3000L

    125/80

    235

    200

    65

    200

    8-18

    185

    150

    4-18

    450

    400

    3000L

    125/80

    235

    210

    65

    200

    10-14

    185

    150

    4-18

    450

    400

    5000L

    150/100

    260

    225

    85

    200

    8-18

    205

    170

    4-18

    485

    420


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