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    氣動執行機構解析

    發布時間： 2016-04-22　　點擊次數： 1754次

    氣動執行機構也稱氣動頭是氣動裝置的另一個稱呼，是用氣壓力驅動啟閉或調節閥門的裝置

    • 結構

        1、氣動裝置應由氣缸，開度指示、行程限位、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成

        2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合GB/T12222和GB/T12223的規定

        3、帶手動機構的氣動裝置，在氣源中斷時，應能用其手動機構進行閥門的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開，順時針旋轉為閥關

        4、活塞桿端部為內、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口

        5、活塞的密封圈應便于更換與檢修

        6、帶緩沖機構的氣動裝置，其緩沖機構的行程長度可參照表l的規定

        7、帶可調緩沖機構的氣動裝置，應有缸體外部調節其緩沖作用的機構

        8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307的規定

    • 性能

        1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合GB/T12222和GB/T12223的規定

        2、在空載情況下，對氣缸內輸入按表2規定的氣壓，其動作應平穩，無卡阻及爬行現象

        3、在0.6MPa的空氣壓力下，氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力，其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值，且動作應靈活，不允許各部位出現*變形及其他異?，F象

        4、密封試驗用zui大工作壓力進行試驗時，從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15D）cm3/min（標準狀態）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15d）cm3/min

        5、強度試驗用1.5倍的zui大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力3min后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形

        6、動作壽命次數，氣動裝置模擬閥門動作，在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數應不低于50000次（啟—閉循環為一次）

        7、帶緩沖機構的氣動裝置，當活塞運動到行程終端位置時，不允許出現沖擊現象

    • 表面和外觀

        1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等

        2、氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷

    • 試驗方法

        空載試驗1、氣動裝置水平放置，向氣缸兩側交替施加按表2規定的氣壓，排氣側通向大氣，使氣動裝置進行開關操作。

    試驗結果應符合（性能2）的規定

        2、帶緩沖機構的氣缸，在進行空載試驗時，緩沖閥應*打開

        強度試驗使用70％的煤油與30%錠子油的混合油或壓縮空氣為介質，按1.5倍zui大氣缸工作壓力（允許使用的zui高壓力值），交替向氣缸內施加壓力，并保持壓力3min后，觀察氣缸外觀情況并解體檢查，其結果應符合（性能5）的規定。用空氣進行試驗時，必須采取安全防護措施

        負載試驗將氣動裝置安裝在試驗臺上，分別向氣缸施加0.6MPa壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時氣動裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動裝置標牌的規定值。同時對手動機構、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查，其結果應符合（性能3）規定

        密封試驗氣動裝置在空載情況下，從兩進氣口交替施加zui大工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓3min，泄漏量應符合（性能4）的規定。密封試驗的另一種檢驗方法：檢查壓力表指示壓力，持續5min，以表壓不降為合格。兩種方法任選一種。

      

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