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    G41C-10搪瓷隔膜閥安裝要求

    發布時間: 2021-06-06  點擊次數: 731次

    G41C-10搪瓷隔膜閥

     

    G41C-10搪瓷隔膜閥,堰式搪瓷隔膜閥,搪玻璃隔膜閥,搪瓷法蘭隔膜閥,耐腐蝕搪瓷隔膜閥,化工搪瓷隔膜閥,化工強酸堿搪瓷隔膜閥,搪瓷手動隔膜閥,搪瓷堰式隔膜閥,襯搪瓷隔膜閥由閥體、閥桿、絲母、閥頭、隔膜,瓷釉層、手輪等組成,隔膜可采用F46材和橡膠墊制成。此閥能耐各種濃度酸、堿、鹽類、及有機物料的輸送,此閥除磷酸及磷性介質、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸堿鹽溶液及有機溶劑。含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,通過950℃搪燒,使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此,它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點,是種優良的耐腐蝕設備元件。隔膜閥是用閥腔內的膜片作啟閉件封閉流道、截斷流體、并將閥體內腔和閥蓋內腔隔開的截止閥。膜片常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。搪瓷隔膜閥可分為手動搪瓷法蘭隔膜閥、氣動搪瓷法蘭隔膜閥、電動搪瓷法蘭隔膜閥。廣泛適用于化工、醫藥、染料、有機合成、石油、食品制造和工業等生產和科學研究中的反應釜、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等。

    搪瓷隔膜閥結構圖:

    搪瓷隔膜閥技術規范:

    1、耐酸性:

    對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。

    2、耐堿性:

    搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。

    3、操作溫度:

    搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。

    4、瓷層厚度:

    玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

    5、耐壓電:

    搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。

    6、耐沖擊性:

    玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為272×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。

    搪瓷隔膜閥安裝注意事項:

    1、搬運:在搬運時切記勿碰撞勿拋扔;

    2、安裝:在安裝的過程中不得借用其它撬桿或錘子,避免震動或碰撞損壞搪瓷部位;

    3、安裝前對閥門或管件的內腔進行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用,或損壞介質。

    搪瓷隔膜閥維護保養:

    1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風地方,避免暴曬和潮濕,經常不安裝的需要對閥門清潔保養;

    2、安裝在管道或設備上之后,應檢查填料函的螺栓是否松動,有螺桿的閥門應對螺桿部位作潤滑處理;

    3、對于安裝在室外的設備應做好防水、防潮、防碰撞的準備工作(特別對于裝有電氣裝置的設備)。

    搪瓷隔膜閥主要連接及外形尺寸:

    公稱通徑

    公稱壓力

    工作壓力

    L

    D

    D1

    n-Фd

    H1

    H2

    D0

    重量

    15

    1.0

    0.6

    125

    95

    65

    4-14

    105

    112

    100

    3

    20

    135

    105

    75

    4-14

    116

    125

    100

    4

    25

    145

    115

    85

    4-14

    123

    137

    120

    5.5

    332

    160

    140

    100

    4-18

    134

    152

    120

    7

    40

    180

    150

    110

    4-18

    155

    175

    140

    9

    50

    210

    165

    125

    4-18

    171

    197

    140

    12

    65

    250

    185

    145

    4-18

    206

    240

    200

    19

    80

    300

    200

    160

    4-48

    220

    260

    200

    26

    100

    350

    220

    180

    8-18

    272

    324

    280

    39

    125

    400

    250

    210

    8-18

    338

    406

    280

    63

    150

    460

    285

    240

    8-23

    380

    460

    320

    86

    200

    0.4

    570

    340

    295

    8-23

    506

    626

    400

    142

    250

    680

    395

    350

    12-23

    590

    726

    500

    261

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